效益提升年
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从量变到质变,计划性检修结硕果
发布时间:2021-04-20     编辑:郑瑞  来源:生产部  浏览数:80   分享到:

高质量、高效率的设备维护是生产装置安全、稳定运行的重要保障。特别是对于大型化工企业工艺流程长,工况复杂,高温、高压、低温、深冷、易燃、易爆、剧毒、腐蚀,严苛的工艺条件,全年不间断的生产方式以及危险的作业环境,使得每一次检修作业都如一场遭遇战。在装置安全稳定运行的压力下,紧张的检修时间,使得检修人员全天候疲于应对,无暇他顾,质量、安全、人资等各方面的矛盾凸显。如何有效减少设备突发故障,安全高效从容地完成检修,是设备专业一直在研究的难题。

计划检修结硕果.jpg

海恩法则告诉大家,每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患,任何不安全事故都是可以预防的。提前捕捉到设备隐患信息,便能有效地降低故障发生率。2020年3月,生产部下发了《关于提高生产装置检修计划性和检修效率的规定》,并与当年4月1日正式开始实施,从此,设备检维修管理走上了从“遭遇战”到“伏击战”的转变。

为了做到计划性检修,制度从源头上对下票总量和时间进行了控制,根据历史数据制定了每个车间任务书总量指标,这一措施促使技术人员在下达检修票证时必须三思后行,深入分析研究隐患信息,准确判断故障原因,全面完整规划检修项目。因为任何的失误都会导致任务数量的增加,检修下票时的“惜墨如金”背后是技术与责任心的双重提高。同时对下票及时率也进行了约束,要求至少提前一天下达,如此各项检修工作得以从容有序地安排开展,大大促进了车间技术人员对故障隐患的预判与分析能力。其次对月度检修完工率提出了明确的要求,使得检修效率得到了有效提升。生产部作为管理部门,每月坚持对检修任务书情况进行分析,查找问题总结经验,同时根据规定指标对各单位严格进行考评。

至2020年底,全厂任务书总量较近三年平均值降低了15.5%,计划性检修率达到了90.43%,值班任务书占比下降到7.37%,因设备故障导致的事故比例大大降低,极大地缓解了日常检维修工作的压力。2021年生产部根据实际情况对制度进行了修订,对计划检修率,完工率等指标提出了更高的要求,并对值班任务书数量进行了严格限制,第一季度整个装置高负荷稳定运行,实现了产量与煤耗的历史性突破,一季度末平均计划检修率也达到了95.44%,完工率达到了96.36%,值班任务书占比降至了2.85%,计划性检修取得了丰硕成果。

从事故紧急维修到预防性计划维修,不单单是检修工作量的减少,更是从容不迫下对检修质量的精细把控,对检修后使用寿命的有力保证。二者互相促进,此消彼长。随着基础工业水平的提高及智能化的推广,bwin6099亚洲必赢一直在探寻设备故障诊断与预判的先进技术及理念,计划性检维修也将作为一项长期课题,与企业唇齿相依,同步发展。


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